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  1.本实用新型涉及一种导向机构，尤其涉及一种承架加工模具的上下模导向机构。

  2.模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、冲压等方法得到所需产品的各种工具，不同的模具需要运用不同的导向机构对模具进行导向，以保证模具不发生偏移，影响生产质量。

  3.目前公布了公开号为cn206966453u的模具导向机构，该机构包括成对设置的导向组，成对设置的所述导向组对称设置在模具两侧，每个所述导向组包括一对导向配合件，包括导套机构和导柱机构，所述导套机构设置在上模座，所述导柱机构设置在下模座，所述导柱机构包括设置在所述下模座上的凹槽以及设置在所述凹槽内的至少一个导柱，所述导套机构包括设置在所述上模座上的与所述导柱个数对应的导套，所述导套相对上模座凸起，上模座和下模座合模时，所述导套套设所述导柱并位于所述凹槽内，所述导套包括导套侧壁以及导套侧壁环绕形成的用于套设所述导柱的导柱孔，所述导套侧壁和所述凹槽侧壁之间环绕所述导套设置多个垫板填充所述导套侧壁和凹槽侧壁之间的间隙。虽然以上描述的专利可以有明显效果地的对模具进行导向，但是模具在放入时无法对模具进行冷却，不能有效地对模具进行冷却处理，易影响产品的质量。

  4.根据上述现存技术中所存在的缺点，而设计了能克服现存技术中所存在无法对模具进行冷却处理的一种承架加工模具的上下模导向机构。

  5.为客服现有模具导向机构无法对模具进行冷却处理的缺点，本实用新型采取的措施为：提供一种能够对模具进行冷却处理的承架加工模具的上下模导向机构。

  6.本实用新型采取的具体措施为：一种承架加工模具的上下模导向机构，包括有冷却箱、限位块、限位板、拉环、转轴、挤压板、固定杆、回力弹簧、滑块、模具框、卡块、拉绳、拉杆和挡板，冷却箱前侧左右对称开有滑动槽，冷却箱下部前侧开有放水口，冷却箱内侧壁左右两侧均滑动式设有限位块，冷却箱内装有冷却液，两个限位块互相远离的一侧均转动式设有转轴，两个转轴上均连接有限位板，限位板对限位块顶部起到遮挡作用，两个限位板顶部前后两侧均安装有拉环，两个限位块前后两侧均开有滑槽，四个滑槽内均设有固定杆，四个固定杆上均滑动式设有挤压板，四个挤压板均对相应的限位板起到挤压作用，四个挤压板与对应的限位块上滑槽内壁之间均连接有回力弹簧，两个限位块前后两侧面的上均安装有滑块，四个滑块与冷却箱之间均滑动配合，两个限位块互相靠近的一侧均开有放置槽，两个放置槽之间放置有模具框，冷却箱顶部左右两侧前后对称开有通孔，纵向同侧的两个滑块之间连接有拉绳，且拉绳从纵向其中一个滑块顶部起穿过对应的两个通孔与纵向另一个滑块顶部连接，如此拉绳中部将处于冷却箱的外侧，两个拉绳的中部均连接有拉杆，冷却箱下部左右两侧均设有卡紧块，两个拉杆与相应的卡紧块卡紧配合，两个拉绳中部均间隔设有两个卡块，四个卡块均位于冷却箱的外侧，冷却箱内部前侧滑动式设有挡板，挡板对冷却

  7.在本实用新型一个较佳实施例中，包括有升降杆，挡板前侧安装有升降杆，升降杆与冷却箱前侧滑动槽滑动配合。

  11.在本实用新型一个较佳实施例中，冷却箱内刻有液位线.本实用新型在现存技术的基础上，还可以在一定程度上完成的有益效果有：

  13.1、本实用新型通过冷却箱可以对模具框内的承架支撑部分溶解液进行冷却和导向，如此便于操作人员完成承架支撑部分的加工工作。

  14.2、本实用新型通过拉绳可拉动限位块升降，便于模具框的放入取出，如此可减少操作人员与冷却液的接触，减少冷却液受到污染的风险。

  15.3、本实用新型通过挡板可控制冷却箱上放水口的打开与关闭，如此便于操作人员对冷却液进行更换。

  21.其中，上述附图包括以下附图标记：1、冷却箱，2、限位块，3、限位板，4、拉环，5、转轴，6、挤压板，7、固定杆，8、回力弹簧，9、滑块，10、模具框，11、卡块，12、拉绳，13、拉杆，14、挡板，15、升降杆。

  22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

  24.一种承架加工模具的上下模导向机构，现参照图1-图5，包括有冷却箱1、限位块2、限位板3、拉环4、转轴5、挤压板6、固定杆7、回力弹簧8、滑块9、模具框10、卡块11、拉绳12、拉杆13和挡板14，冷却箱1前侧左右对称开有滑动槽，冷却箱1下部前侧开有放水口，冷却箱1内侧壁左右两侧均滑动式设有限位块2，冷却箱1内装有冷却液，冷却箱1底部安装有配重块，冷却箱1将更稳定，冷却箱1内刻有液位线，便于操作人员观测冷却箱1内的冷却液的容积，两个限位块2互相远离的一侧均通过轴承安装有设有转轴5，两个转轴5上均焊接有限位板3，限位板3对限位块2顶部起到遮挡作用，两个限位板3顶部前后两侧均通过螺栓安装有拉环4，两个限位块2前后两侧均开有滑槽，四个滑槽内均焊接有用于导向的固定杆7，四

  个固定杆7上均滑动式设有挤压板6，四个挤压板6均对相应的限位板3起到挤压作用，四个挤压板6与对应的限位块2上滑槽内壁之间均连接有回力弹簧8，两个限位块2前后两侧面的上均焊接有滑块9，四个滑块9与冷却箱1之间均滑动配合，两个限位块2互相靠近的一侧均开有放置槽，两个放置槽之间放置有模具框10，冷却箱1顶部左右两侧前后对称开有通孔，纵向同侧的两个滑块9之间连接有拉绳12，拉绳12为尼龙材质，将提高拉绳12的常规使用的寿命，且拉绳12从纵向其中一个滑块9顶部起穿过对应的两个通孔与纵向另一个滑块9顶部连接，如此拉绳12中部将处于冷却箱1的外侧，两个拉绳12的中部均连接有用于拉动的拉杆13，拉杆13上套有防滑套，便于操作人员使用，不易打滑，冷却箱1下部左右两侧均设有卡紧块，两个拉杆13与相应的卡紧块卡紧配合，两个拉绳12中部均间隔设有两个卡块11，四个卡块11均位于冷却箱1的外侧，冷却箱1内部前侧滑动式设有挡板14，挡板14对冷却箱1下部前侧的放水口起到阻挡作用。

  25.在承架的工艺流程当中，承架的支撑部分一般都会采用模具生产的方式来进行，因此在人们需要对承架加工成型时，首先操作人员手动拉动拉杆13带动拉绳12中部向下拉扯，拉绳12中部向下扯动将使得拉绳12两端带动卡块11带动限位块2沿冷却箱1内侧壁向上滑动，当拉绳12中部向下拉动至极限时，操作人员将拉杆13卡紧在卡紧块内，如此可使得拉绳12中部保持在向下拉动的状态，拉绳12中部向下拉动至极限时，拉绳12两端将带动卡块11和限位块2向上滑动至极限，如此限位块2将保持在冷却箱1内部的上侧，之后操作人员拉动挤压板6沿固定杆7向内侧滑动，此时回力弹簧8被压缩，挤压板6向内侧滑动将不再对限位板3做挤压，然后操作人员手动拉动拉环4带动限位板3和转轴5沿着限位块2向外侧转动，如此限位板3将不再对限位块2顶部就起到遮挡作用，之后操作人员可将装好承架支撑部分溶解液的模具框10放置在限位块2上，待模具框10放置好后，操作人员可松开对拉环4的拉动，限位板3将在重力的作用下带动转轴5沿限位块2向内侧转动，如此限位块2将再次对限位块2顶部就起到遮挡作用，如此限位板3可卡住模具框10，防止模具框10随意晃动，之后操作人员松开挤压板6，挤压板6将在回力弹簧8的复位作用下沿固定杆7向外侧滑动，如此挤压板6将再次挤压住限位板3，防止限位板3随意翻转，然后操作人员手动从夹紧块内取出拉杆13，如此拉绳12将不再被限制，限位块2将在重力的作用下沿冷却箱1内侧壁向下滑动，限位块2向下滑动带动卡块11和拉绳12两端向下滑动复位，拉绳12两端向下拉动复位带动拉杆13向上移动复位，当拉绳12两端随滑块9向下滑动至原位时，卡块11将与冷却箱1顶部接触，如此可防止拉绳12垂落太多至冷却箱1内，同时限位块2向下滑动也将带动模具框10向下滑动与冷却箱1内的冷却液接触，模具框10内的承架支撑部分溶解液将被冷却液冷却凝固在模具框10内，如此可实现承架支撑部分塑形的效果，待模具框10内的承架支撑部分溶解液完全冷却在模具框10内时，重复上述拉动拉绳12的操作即可将限位块2拉出，然后操作人员可重复上述将限位板3打开的动作即可将限位板3打开，之后操作人员可将冷却好的模具框10取出，至此最终可实现对承架加工模具的上下模导向的效果，如此重复上述操作即可不断对模具框10进行导向冷却，多次冷却工作完成之后，冷却箱1内的冷却液将受到污染，此时操作人员可手动拉动挡板14向上滑动，挡板14将不再挡住冷却箱1下部前侧的放水口，如此冷却箱1内被污染的冷却液将从放水口内流出，待被污染的冷却液均流出后，操作人员对冷却箱1进行清理洗涤，然后将挡板14向下推动，挡板14将再次挡住冷却箱1下部前侧的放水口，操作人员可将冷却液再次注入冷却箱1内，至此可实现替换冷却液的效果。

  27.在实施例1的基础之上，现参照图1，包括有升降杆15，挡板14前侧通过螺栓安装有升降杆15，升降杆15与冷却箱1前侧滑动槽滑动配合。

  28.在人们需要对本装置替换冷却液时，手动推动挡板14较为艰难，因此操作人员可拉动升降杆15带动挡板14在冷却箱1内滑动，便于利用升降杆15控制挡板14对冷却箱1下部前侧的放水口进行阻挡和打开，为操作人员的替换工作带来便利。

  29.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

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