车架的制造工艺有哪些?
进料环节,大部分车架厂的头管、后钩等小配件外购,自行车厂则进料管材。备料时一切以图纸数据为准,管材按车架图纸要求的长度、口径下料分类放置和标识。
前三角和后三角备料各负其责,如对管材管型加工,包括拍扁、压弯等,冲弧即焊口加工,这很重要且有技术上的含金量,由专业方面技术人员调试模具,碰焊和氧焊加固过线管等。
前三角组立有专门的组立台,调试好模具后试点焊样品,对比图纸角度、数据和上平台测试中心线,偏差不在公差范围就调节模具。焊接一般 5 - 6 人一条流水线。
车架及相关零部件的工艺性也很关键,纵梁压型工艺孔选用要考虑纵梁中部等位置,压型工艺性对槽型和矩形断面纵梁有不同要求。
车架生产的九大生产工艺流程涵盖设计和工程、材料准备、加工和成型、焊接和连接。
车架加工的十个工艺流程,先是材料准备,包括采购、检验和切割高强度钢板。接着钢板切割用数控切割机保证精度。然后折弯成型用数控折弯机设定角度和位置。焊接用气保焊等确保强度。检验测试质量包括外观、尺寸和焊缝检验测试。表面处理有喷涂等提高防腐蚀和外观。装配组装严格按图纸。调整校准保证几何尺寸和结构稳定。静态试验包括静载、扭矩试验。动态试验有振动、冲击试验。
车架生产的基本工艺还包括备料、初加工、涂脱模剂、放入模具注塑、保压冷却、取出修边去毛刺、检测尺寸外观强度、合格后包装入库。
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机动车年检新规从多方面保障车主权益。新规优化了检验测试的项目,删除繁琐不必要的,增加重要检测设备要求,还引入 OBD 检测提前发现车辆隐患;调整年检周期,如非营运小微型载客汽车(9 座及以下,不包括面包车)和摩托车检验周期改变,减少上线检验次数;
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电动车车架的制造工艺主要有以下几种: 一是铝合金材料一体冲压成型。如台铃电动车车架,选用 2.5mm 厚高碳冷轧钢,主骨架采用汽车级一体式冲压成型,极大的提升厚度和韧度,提高车架强度。 二是全机器人焊接。例如台铃车架,经过精密加工后焊接成
TFS 车架的制造工艺主要是仿液压成型技术,即 Techo Forming System。 它采用较简单的工艺,通过机械冲压生成出类似液压冲压般的立体效果管型。 TFS 车架一般会用铝合金材质,比如常见的 7005 铝材和 6061 铝
轮毂的制造工艺主要有重力铸造、低压铸造、挤压铸造法、铸造旋压、常规锻造、铸造锻造法、半固态模锻工艺、锻造旋压等。 重力铸造是金属液在地球重力作用下注入铸型,成本低但有几率存在气孔和金属密度低的问题。 低压铸造将铸型放在密闭炉子上,用压力使金属
电动车车架的材质主要有低碳钢、铝合金、镁合金。 低碳钢车架价格相比来说较低,但重量较大。 铝合金车架密度小、强度高,能使车辆更轻便,同时具备良好的耐腐蚀和抗老化性能。 镁合金车架具有重量轻、强度高的特点,但其成本相比来说较高。 一些高端电动车会选择铝合金车