本规范规则了根本类型的冲模、冲模通用零部件、圆凸模、圆凹模的结构要素以及冲模规划中用到的一些首要术语的界说。

  只要一个工位，并在压力机上的一次行程中，一起完结两道或两道以上的冲压工序的冲模。

  在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完结两道或两到以上的冲压工序的冲模

  作业是只为冲制某一制件，但模具上零件经拆装后，可组成不同冲模，供不同工序或冲制不同制件运用的冲模。

  用淬硬的钢带制成刃口，嵌人用桦木层压板、低熔点合金或塑料等制成的模体中的简易模。

  沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层资料，以进步制件尺度精度和冲裁截面光洁度的冲模。

  使板料处于三向受压的状况下进行冲裁，冲裁出冲切出无裂纹和撕裂、尺度精度高的制件的冲模。

  把毛坯拉压成空心体，或许把空心体拉压成外形更小而板厚无明显改变的空心体的冲模。

  凸模从初拉伸所得空心毛坯的底部反向加压，完结与初拉伸相反方向的再拉伸，使毛坯内部外表转为外外表。然后构成更深的制件的拉伸模。

  凸、凹模之间空隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉伸模。

  在室温下，使金属坯料在凸模压力效果下经过凹模发生塑性变形，使金属资料发生体积搬运而揉捏成形的冲模。

  在揉捏成形时，金属的一部分活动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分活动方向与凸模的运动方向相反的揉捏模。

  冲裁中，先进入预冲的孔中，导正板料方位，确保孔与外形的相对方位，消除送料差错的销件。

  在级进模中，为了限制条料的送料进距。在条料的侧边冲切必定形状缺口的凸模。

  将坐落两个导料板间的条料压向一侧的导料板，消除导料板与条料之间的空隙，确保条料正确送进的旁边面压料板。

  设备鄙人模的下方或下模座的下部，用气压、油压、绷簧、橡胶经过托板、托杆、顶杆给压边圈或顶件块加以向上的力的弹顶设备。

  在拉伸模或成形模中，为了调理资料活动的阻力，避免起皱而压紧毛坯边际的零件。

  在精冲模中，为形成很强的三向压应力状况，避免板料自冲切层滑走和冲裁外表呈现撕裂现象，而选用的齿形强压力圈。

  与设备在另一模座上的导套（或孔）相配合，用以确认上、下模的相对方位，确保运动导向精度的圆柱形零件。

  与设备在另一模座上的导柱相配合，用以确认上、下模的相对方位，确保运动导向精度的圆套状零件。

  在大的成形模和拉伸模中，为了导正上模内部或下模内部的各零部件间的相对方位联系用的淬硬板或嵌有光滑资料的板。

  在弹压导板模中，维护凸模并对凸模起导向效果，又凭借弹性件起卸料、压料效果的导板。

  是一个具有多通孔的套筒。在套筒的通孔处设备钢球或滚珠，并使钢球或滚珠坐落导柱和导套之间。

  使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的衔接零件。

  压力机滑块鄙人死点方位时，滑块下端面至压力机作业台上外表间的间隔称为压力机闭合高度。

  在曲折和成形加工终了，去在外载荷后，制件脱离模具后，工件发生的弹性回复现象。

  表明管口扩口变形程度的值，即管口扩径后的最大直径与管口的原始直径之比值。